如何调整烧结网生产原料的重要性

  对于烧结网的生产,原料是此基础,已得到业界的认可。 如果原材料不好,则很难生产出合格的烧结砖产品。 然而,用于生产烧结网的原材料不再是过去使用的粘土。 许多砖厂使用页岩(包括页岩和砂质页岩),煤矸石,河流淤泥和各种工业废物。 当这些材料用于生产烧结网时,化学成分的分析是必要的。 为了解各种化学成分的含量,特别是氧化钙,氧化镁,硫酸酐等有害成分的含量,其含量超标,给烧结砖的生产带来严重后果。 分析原料的矿物成分至关重要。 该分析可用于了解制砖材料的性质,以便采取相应的措施。 分析砖原料的物理性质也很重要。 原材料的塑性指数是决定砖形成的关键指标。 太高(例如,高于25)或太低(低于7)并不好。 匹配也应该掌握。 ***大粒径应小于2mm,粉末,填料和粗颗粒的比例应在***范围内。 但是,现在很多砖厂都受到土地的限制,不能根据制砖的需要选择理想的原料。 一些制造商使用不合适的砖原料,其存在调整原料的问题。
  为了说明这个问题,我们举几个例子进行比较。 例如,砖厂的制砖场主要由塑性指数小于7的砂质页岩组成。工厂采用砖来制砖。
 
  真空挤出机的挤出压力大大增加,但效果非常差。 不仅成型电流大砖机加热,产量低,每万块砖的能耗高,砖的质量不好。 一些砖厂原料可塑性低,加强了原料的制备,增加了球磨机原料的研磨,增加了原料粉末的比例,使原料的塑性指数和成型性得以提高。 原料的改进,但由于球磨机的功耗过高,每万块砖的耗电量太高,生产难以继续。 为了解决原料塑性指数低的问题,为了解决原料塑性指数低的问题,从外部转移了***量的塑性指数高的粘土和煤矸石。 加工后,原料的塑性指数得到改善和解决。 难以形成砖的问题是每10,000件的能量消耗相对较低并且生产正常运行。 在某些地区,没有条件混合这些塑料原料,也可以使用砖增强剂。 烧结网只要这些外添加剂产品严格按照工艺要求使用,可以显着提高砖产品的产量,提高原料的成型性能,实现节能降耗。 影响。 使用混合物来调节塑性实际上增加了原料之间的相互滑动性,可塑性增加,挤出成型容易,并且功耗自然降低。 在发达***的烧结网的生产过程中,经常使用各种添加剂以实现不同的目的。 还有一家砖厂以淤泥为原料生产烧结砖。 原料的塑性指数可以,但原料颗粒是匹配的。